Аутоматска станица за испоруку палета
Функција
Аутоматско лежиште за складиштење
Може да складишти одређени број празних тацни на централизован начин (обично у наслаганом стању), смањујући потребу за честим ручним руковањем тацнама.
Прецизно постављање тацни
У складу са захтевима ритма линије за паковање, једна празна тацна се тачно транспортује до одређене позиције за паковање у блоковима (као што је крај за пуњење машине за паковање, почетна позиција транспортне траке, итд.), пружајући основну платформу за{1}}ношење терета за накнадно слагање блокова и паковање.
Главне компоненте
Сталак за складиштење лежишта
Користи се за слагање и складиштење празних тацни, структура је углавном оквирног типа, а висина и ширина су дизајниране према величини лежишта како би се обезбедило стабилно слагање тацни. Неки регали за складиштење су опремљени уређајима против превртања.
Механизам за одвајање лежишта
Једна од основних компоненти, која одваја доњу појединачну ладицу наслаганих тацни од горње преко хидрауличних механичких уређаја, потисних плоча или уређаја за одвајање за подизање (као што су палете које покрећу уљни цилиндар), како би се избјегло приањање лежишта и постављање више комада.
Транспортни уређај
Укључујући транспортне траке (као што су ваљкасте транспортне траке, ланчане транспортне траке) или механизме за пресађивање, који глатко транспортују одвојене појединачне тацне до циљаног положаја за постављање, а брзина транспорта може одговарати темпу линије за паковање.
Контролни систем
Обично повезан са главним контролним системом линије за паковање, детектује капацитет складиштења палете и да ли је циљној позицији потребна палета преко сензора (као што су фотоелектрични сензори, прекидачи близине), аутоматски покреће акције одвајања и транспорта и постиже рад без посаде.
Воркфлов
Траи Суппли
Ручно или виљушкаром поставите наслагане празне тацне на сталак за складиштење да бисте завршили почетно снабдевање.
01
Сигнал Триггеринг
Када циљна позиција линије за паковање (као што је позиција на којој ће се блокови слагати) открије да нема лежишта, сигнал потражње се шаље станици за точење.
02
Траи Сепаратион
Након пријема сигнала, контролни систем активира механизам за одвајање да одвоји појединачне тацне на дну полице за складиштење од дела за слагање.
03
Постављање транспортера
Одвојене посуде се транспортером транспортују до назначене локације, а по доласку, сигнал „Постављање завршено“ се враћа назад преко сензора.
04
Лооп Оператион
Понављајте горе наведене кораке све док на сталку за складиштење не буде довољно лежишта. У овом тренутку, контролни систем може издати „подсетник за допуну лежишта“ како би подстакао ручно додавање лежишта.
05
Главне предности
Побољшајте ефикасност
Избегавајте време чекања за ручно постављање палета и континуирано снабдевајте палете у складу са темпом линије за паковање, прилагођавајући се брзом-потражњи производње блокова.
Смањите трошкове рада
Смањите унос радне снаге за специјализовано особље за руковање и постављање палета и мањи интензитет рада.
Тачно постављање
Кроз механичку структуру и контролу сензора, грешка положаја лежишта је мала, избегавајући утицај померања лежишта на накнадно слагање блокова и квалитет паковања.
Јака прилагодљивост
Параметри сталка за складиштење и механизма за одвајање могу се подесити према различитим величинама носача блокова од газираног бетона (као што су стандардне или прилагођене величине) како би се задовољиле различите производне потребе.
Кроз примену аутоматских станица за дозирање палета, процесом паковања готових блокова од газираног бетона може се постићи кохерентан и аутоматизован рад „паковања за слагање блокова за снабдевање палета“, што је једна од важних опреме за унапређење нивоа интелигенције производних линија.
Главни технички параметри
1. Величина модела: 1200 * 1200/1200 * 1400
2. Маса: 2000 килограма
3. Снага: 4КВ
4. Систем напајања: хидраулични или пнеуматски
Уобичајене грешке и њихова решења
Механичке грешке
Картица за транспорт се заглавила
-Феномен грешке: Тацна је заглављена у траци транспортера, не може да се помера напред или назад, а опрема производи ненормалне звукове.
-Уобичајени разлози: Унутар стазе има страних предмета (као што су остаци гасног блока, шрафови итд.); Деформација лежишта или савијање ивица; Лежајеви ваљкастог транспортера су оштећени и заглављени.
-Решење: Након што искључите машину и искључите напајање, очистите све стране предмете унутар стазе; Проверите лежиште и замените озбиљно деформисано лежиште; Раставите и прегледајте ваљкасте лежајеве, замените оштећене делове и нанесите уље за подмазивање.
Нестабилно хватање/одвајање палете
-Феномен грешке: Механизам за хватање не може да стегне лежиште или лежиште отпада током померања након хватања.
-Уобичајени разлози: јако хабање или померање канџе за хватање; Недовољан притисак у цилиндру за хватање; Сензор није тачно детектовао положај лежишта.
-Решење: Замените истрошену хватаљку и подесите положај хватаљке тако да одговара лежишту; Проверите притисак извора ваздуха и подесите притисак у цилиндру на стандардну вредност (обично 0,4-0,6МПа); Калибришите сензор положаја да бисте били сигурни да може тачно да идентификује ивицу лежишта.
Оффсет локације за пласман
-Феномен грешке: Када се лежиште постави на калуп за газиране блокове, његов положај одступа од унапред подешене области, што утиче на накнадно слагање.
-Уобичајени разлози: Неправилно подешавање размака између трака транспортера; Одступање хода цилиндра позиционирања; Грешка параметра серво мотора.
-Решење: Измерите величину лежишта и поново подесите размак између стаза; Проверите цилиндар за позиционирање, замените оштећене заптивне прстенове или подесите границу кретања; Уђите у систем управљања уређајем и калибришите радне параметре серво мотора.
Елецтрицал Фаултс
Сензор нема сигнал / лажни аларм
-Феномен грешке: Фотоелектрични сензор или прекидач близине не откривају лежиште (нема сигнала) или лажно пријављују присуство лежишта када није постављено.
-Уобичајени разлози: Површина сензора је прекривена прашином и мрљама од уља; Лабав или померен положај сензора; Лош или оштећен контакт кола сензора.
-Решење: Обришите површину сензора сувом крпом да бисте уклонили мрље; Поново поправите сензор, подесите угао детекције и растојање; Проверите каблове за напајање и сигнале сензора, замените лоше повезане конекторе или оштећене сензоре.
Контролни систем не реагује
-Феномен грешке: Нема одговора када се притисне дугме на оперативној табли и уређај не може да се покрене или заустави.
-Уобичајени разлози: прекидање прекидача за напајање унутар контролног ормарића; Квар ПЛЦ модула; Ожичење на контролној табли је лабаво.
-Решење: Проверите напајање контролног ормара, ресетујте прекидач за искључење; Проверите статус ПЛЦ индикаторске лампице. Ако је ненормално, поново покрените уређај. Ако је неефикасан, контактирајте техничко особље да замени модул; Отворите контролну таблу и поново извуците конектор кола.
Мотор не ради / ненормална бука
-Феномен квара: Мотор пумпе за уље се не окреће или производи ненормалну буку током рада.
-Уобичајени разлози: Напајање мотора није повезано; Лежајеви мотора немају уља или су оштећени; Преоптерећење мотора, искључивање термичког релеја.
-Решење: Проверите кабл за напајање мотора да бисте обезбедили исправну везу; Раставите мотор, додајте уље за подмазивање или замените лежај; Проверите термални релеј, ресетујте дугме за искључење и истражите да ли је преоптерећење изазвано превеликим оптерећењем.
Хидраулички кварови
Споро/слабо хидраулично дејство
-Феномен грешке: Цилиндар за хватање или цилиндар за позиционирање има малу брзину ширења и не може да достигне унапред подешену силу.
-Уобичајени разлози: Недовољан притисак пумпе за уље; Заптивни прстен унутар цилиндра за уље је стар и истрошен.
-Решење: Проверите притисак хидрауличне пумпе и подесите га на потребну вредност опреме; Раставите цилиндар и замените стари заптивни прстен.
Неисправност електромагнетног вентила
-Феномен грешке: Након што се електромагнетни вентил укључи, цилиндар за уље се не помера или се креће неправилно.
-Уобичајени разлози: прегорео калем соленоидног вентила; Језгро вентила је заглављено нечистоћама; Ожичење електромагнетног вентила није исправно.
-Решење: Користите мултиметар да проверите отпор калема. Ако је бесконачан, замените калем; Раставите соленоидни вентил и очистите нечистоће у језгру вентила; Погледајте дијаграм ожичења и поново повежите коло електромагнетног вентила.
Popularne oznake: Аутоматска станица за испоруку палета, линија за паковање блокова од газираног бетона
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit